5種管道除鐵器的使用方法，遠力磁電生產(chǎn)的管道除鐵器適用于消除液體和稀漿流中的屑狀銹皮，氧化物和鐵質(zhì)污染物，適于13至800MM的管道。可選用強磁稀土材料制品，易于檢查和清理。
 

　　一、管道除鐵器的選用

　　1. 磁體采用最新工藝生產(chǎn)的釹鐵硼永磁材料，表面磁場強度峰值不低于12000高斯;

　　2.優(yōu)化設計的磁棒所產(chǎn)生的度磁場，確保除鐵效果良好;

　　3.能承受10個大氣壓的工作壓力;

　　4.使用溫度可達80-120攝氏度;

　　5.特殊設計便于安裝和卸出雜鐵，減少工人勞動強度;

　　6.作時不消耗能量，運行成本低，沒有活動部件，易于操作和維修;

　　7.大小可按照可按照用戶規(guī)格生產(chǎn)。。

　　8 管體材質(zhì)為不銹鋼304

　　二、管道除鐵器使用在管道中維護說明如下：

　　1、開機前，操作者必須打開觀察口蓋，檢查除鐵器內(nèi)隔板上(特別是出鐵口)有無排不出的較大鐵件。若有則必須清除后方可開機。

　　2、本機一旦出現(xiàn)機械故障，且生產(chǎn)線暫時不便停機，可關斷本機電源，由操作工從觀察口取出雜鐵，生產(chǎn)線可繼續(xù)維持工作。但同時應及時同專業(yè)人員檢修，非專業(yè)人員不得擅自打開機蓋，以免造成機件損壞。每次合蓋前，必須涂耐油密封膠密封。

　　3、應每班清除減速電機上的灰塵;每半年給減速電機注油孔及機側(cè)鏈條加鈣基潤滑脂一次;每十二個月更換一次機箱底部油槽內(nèi)潤滑油，如果物料溫度高于100℃，應縮短換油時間。

　　4、機側(cè)鏈輪蓋內(nèi)氈條和大鏈輪下氈圈為保證機箱密封和有效呼吸所設，檢修時不可損壞;氈圈經(jīng)長期使用磨損后應及時更換。

　　5、如果粉料中小粒徑(≤1mm)鐵磁物含量較高。出鐵口排出中夾帶而出的粉料將隨之增多，此屬正常現(xiàn)象。

　　三、管道除鐵器的安裝方法

　　1、除鐵器安裝傾角(入、出料口連線與水平面的夾角)在55°-60°為宜;兩側(cè)方向不可傾斜(即電機軸線保持水平)。出料口不應與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時手工清除出鐵口內(nèi)可能出現(xiàn)的阻礙物(鐵絲、物料塊等)。

　　2、除鐵器電控系統(tǒng)可直接接入電源，設備單獨工作;亦可受控于粉料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)的啟閉決定本設備的工作與否。

　　3、出、入口法蘭連接面間需墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環(huán)境。

　　4、接電后次開機需觀察設備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：A、觀察減速電機轉(zhuǎn)向，其旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)鏈瓦上標示箭頭向一致。B、打開機側(cè)觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物(螺母等)置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動為正確。若運動方向不正確，應立即關機，改變電機旋轉(zhuǎn)方向后再試。

　　5、使用前應根據(jù)粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當調(diào)整電機的開停時間，調(diào)整電控箱中時間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時間，其數(shù)值可直接在按鈕上觀察。參考選用時間為：運動時間10秒;間歇時間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗，按每次排鐵量不過3kg自行確定佳時間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時，亦可采用減速機連續(xù)運轉(zhuǎn)的工作方式。

　　6、使用前需從注油口往機箱內(nèi)注入N68(舊牌號40#)機械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發(fā)現(xiàn)油位不足，可加至油位觀察窗位置，機油更換周期為一年。

　　7、任何情況下均不允許過大鐵塊(≥0.1kg，長度≥80mm)進入機內(nèi)，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。

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