磁棒半自動(dòng)除鐵器是磁棒直接和漿料接觸從而達(dá)到除鐵效果的一種最簡(jiǎn)單的方法。漿料中的磁性雜質(zhì)直接接觸磁棒表面，充分利用了磁棒的有效磁能，且磁棒半自動(dòng)除鐵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。足夠數(shù)量的磁棒如果能夠優(yōu)化排列，除鐵效果也相當(dāng)不錯(cuò)。磁棒為陶瓷企業(yè)使用較早的除鐵器設(shè)備，通過(guò)增加數(shù)量，勤快清洗等補(bǔ)足方法，基本能保證陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)，故在陶瓷生產(chǎn)中仍被廣泛使用。目前出現(xiàn)了不少全自動(dòng)磁棒式除鐵機(jī)，可解決清洗困難和漿料品質(zhì)波動(dòng)等問(wèn)題。
一、磁棒半自動(dòng)除鐵器產(chǎn)品優(yōu)劣
1. 磁棒投入量大。現(xiàn)有的磁棒除鐵生產(chǎn)線上多采用漿槽截流式、漿槽沉降式除鐵槽，磁棒使用越來(lái)越多，動(dòng)輒上千支，投資達(dá)十多萬(wàn)。隨之而來(lái)的清潔工人也在增加，使成本更高。
2. 磁棒除鐵環(huán)境惡劣。由于除鐵槽為敞開(kāi)式，在球磨機(jī)出來(lái)后溫度達(dá)60-80℃的料中含有磷化物和硫化物，并且在除鐵過(guò)程中與空氣充分接觸，磷化物和硫化物就會(huì)擴(kuò)散到空氣中，散發(fā)出極為難聞的氣味。工人在除鐵清洗中也很容易造成部分漿料外濺，進(jìn)一步造成除鐵環(huán)境的惡劣。
3. 磁感應(yīng)強(qiáng)度徑向衰減，除鐵的有效區(qū)域非常窄，因此直接降低除鐵效率。
4. 磁棒使用壽命短。磁棒直接與漿料接觸，長(zhǎng)時(shí)間受溫度的反復(fù)影響，磁棒很容易因表磁下降而失敗，因此磁棒只能使用在60℃以下。磁棒在清洗過(guò)程中容易受到敲打或碰擊，也會(huì)影響其使用壽命。
5. 清洗難度大。磁棒清洗都是在帶磁狀態(tài)下清洗，清洗難度大。對(duì)于一般的陶瓷廠來(lái)說(shuō)，磁棒的數(shù)量多，人工清洗勞動(dòng)強(qiáng)度大。
